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烘干工艺介绍

时间:2020-03-31浏览数:134

 1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。油漆规范是经过油漆供应商认可的,也就是在规范之      内供应商的油漆是配套的,各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆超过规范过厚,      内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性,这时内部的挥发份将滞      留在该层油漆内部,影响油漆的致密性,降低油漆的防腐性能;接近表皮的挥发份或形成      气泡,或能继续挥发掉,但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔;在该层油漆的上      面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖,容易出现大的针孔,或因找平针孔而喷涂过厚,      进而可能出现流挂。确保油漆厚度是多方面的质量要求,其一就是油漆过厚势必增加烘干      负担。
    2、油漆喷涂后要经过15~20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平,富      含挥发份,流动性强,经过一定时间(此时间很短)的静置油漆表层经过微流动而变得平      滑(意称“流平”),整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发(此时间较长,是流平的关键)      若未经流平径直进入烘干房高温烘干,表层油漆将很快干燥,内部挥发份或鼓破表层形成      针孔,或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡,或潜存内部聚积成气泡。
    3、经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。经过流平后的油漆虽然      整层内的挥发份大多数得以挥发掉,但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥,阻      滞内部挥发份挥发,导致漆膜弊病、影响干燥效率;若由高温环境直接进入低温环境,一      是浪费热量,二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。
    4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感,环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快速变      化时漆膜表面基本未曾出现弊病。
    5、当前气温较低,中间漆烘干房温度设置为70~80℃,面漆烘干房I温度设置为65~75℃、II      温度设置为75~80℃、III温度设置为75~80℃。定时15分钟拉箱,后外角柱、后内角柱的      油漆总厚保持在不超过150um(规范:底漆30um、中间漆40um、面漆50um)能正常干燥,      若超过150um好延时拉箱,温度上限设置不能再高了,再高很可能影响泡材结构。
    题外话:前角柱的油漆总厚达到170um左右却仍然正常干燥,一直以来总是存在后框油漆      不干问题;上海冷箱基本不存在这种情况,是否与烘干房先进前框或先进后框有关,上海      冷箱先进后框,我们先进前框。按说,不该与此有关,会否与烘房热源位置有关。

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