竹席烘干机 竹筷烘干机
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产品描述

竹席烘干机
竹、木制品需要干燥杀虫,防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。在干燥过程中物料容易开裂、扭曲变形,废品率居高不下。利用高温热泵加热特性-干燥时间短、干燥均匀、干燥不变形,可以用微波干燥竹、木制品,克服传统加热干燥的弊*。另外,以竹制品杀虫而言,木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此,热泵干燥和杀虫两者合一,是十分理想的方法。
竹席烘干机
竹席烘干机,竹片烘干机,竹制品烘干机,竹子烘干机,竹筷烘干机一般使用在粗加工阶段
竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型机,解决了胶合板生产过程中竹片的干燥和定型问题。干燥定型机的作用是,使竹片达到规定的含水率和表面平整性标准,为再经过组坯和热压而成的竹胶合板提供合格的竹片。该机除能连续生产以满足生产效率外,还可适应不同长度、不同厚度竹片的需要,使不同规格的竹片都能达到干燥定型标准,在10余个竹材胶合板企业使用了多年,基本解决了胶合板生产过程中竹片的干燥和定型问题。据使用效果看,其定型能力优于干燥能力。对于4 mm以下的竹片,可在该机上一次完成竹片预干燥和定型干燥的操作,但对厚竹片仍需预干燥和定型干燥2道工序, 目前在实际生产中,大部分企业所用竹材干燥设备与木材干燥设备相似,但容量相对较小,一般采用20~40 m3的小型干燥房。
竹席烘干机
竹席烘干机,竹制品烘干机,竹筷烘干机,竹子烘干机,竹片烘干机在使用过程中从烘干温度上进行了实验对比,比较了100℃和60℃2种温度下竹材干燥速度、干缩率、变形情况以及竹材在纵向、径向、弦向3个方向上干燥速度的大小。结果表明:高温干燥较低温干燥速度快,但竹材干缩率较大,变形较大;竹材无节部位径向干缩率大于弦向干缩率;竹材节子部位径向干缩率小于弦向干缩率;相同方向上,节子部位干缩率小于无节部位干缩率;无节试件在单位时间内纵向干燥速度较弦向和径向快,而有节试件在单位时间内径向干燥速度较纵向向快
竹席烘干机
竹席烘干机,竹制品烘干机,竹片烘干机,竹子烘干机对竹片烘干工艺的确定
在竹集成材和竹地板生产工艺中,竹片干燥的工艺:竹片经过蒸煮或炭化后,其含水率一般较为接近,可达35%~50%,,由于竹片纤维排列整齐,厚度较小,在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多,既不需要喷蒸加湿,也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60~70℃左右的温度连续干燥72~84 h,含水率即可以达到10%以内。但不宜采用超过70℃的温度,否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法,竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿,并间歇地使压力解除,让竹片排湿和自由收缩,以加快竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。
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