厦门大型板鸭烘干机定制
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产品描述

板鸭烘干机设备主要结构:
1、热源空气能热泵机组。
2、保温房体装置。
3、烘干房内部热风循环装置。
4、自动排湿装置。
5、温湿度智能控制装置。
厦门大型板鸭烘干机定制
烘干设备优势
(1)节约能源
节约能源是热泵烘干机初应用的出发点,也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热泵干燥效率将明显提高,比传统的热泵干燥机组节能50%左右。而且传统干燥器运行费用高,其主要表现在于:
A 运行费用低. 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当;比燃油(气)费用低约40%;比纯电耗能设备节省50%。
B 安全可靠 。 ,
(2)热泵烘干机烘干的产品品质好
热泵烘干机是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。
(3)干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中,循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制,且温度调节范围为20~90℃,相对湿度调节范围为8%~80%,适合于热敏性物料的干燥。
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烘干除湿原理:
板鸭宜低温干燥, 板鸭冷风干燥机在烘干房内模拟冬季自然环境风干,通过低温、低湿和高风速使板鸭快速脱水,并形成目标风味的一种特殊的干燥方法,使板鸭在干燥过程中其色、香、味、形、营养得到更妥善的保存。
风机在闭密的板鸭烘干房内循环通风,从而形成了强对流区,加之智能控制系统不间断的工作,使烘房内干湿风循环交替,板鸭表面水分随着干冷风的循环对流而不断蒸发,排出体外,出现“流汗”现象,然后又迅速被冷风吹拂,板鸭体表的水分又迅速被带走,排到烘干房外部,通过上述过程的反复,板鸭的含水率逐渐减少直至风干完成。
厦门大型板鸭烘干机定制
板鸭烘干机使用注意事项以及板鸭烘干工艺
板鸭的质量好坏除了与板鸭的配料工艺有关系外,更主要取决于板鸭的烘干工艺。板鸭烘干过程不仅要去除水分,还会影响板鸭的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段: 1、等速干燥阶段 历时5到6个小时,在物料装入烘干房后两小时内,温度快速升到60到65度,不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程,控制板鸭肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后,调节温度到45到50度,湿度控制在50%到55%的范围之内。 2、减速干燥阶段 发色期和收缩定型期的控制,温度控制在52到54度,湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时,板鸭逐渐从浅红色转为鲜红色,板鸭开始轻微收缩,可以进行冷热交替使用,效果好。 3、快速干燥阶段 这一阶段主要的制约因素是温度,为了强化干燥速度,温度要升高到60到62度,烘干时间控制在10到12个小时,相对湿度控制在38%左右。把板鸭终烘干湿度控制在17%以下。
农源板鸭腊味烘干系统的优势:
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀,湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低,有效地减少运行成本。
5、通用性强,减少了投资费用的同时,提高了设备的利用率和有效使用率。
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